工作原理
蒸煮后的熟料从进料口送入，由于压榨机双螺杆的螺距沿出料端逐渐缩小，直径却逐渐增大，所以位于两轴螺槽内的原料就逐渐压缩，产生的压力可达15kg/cm2以上。在这个过程中，由于双螺杆的相互作用，既防止了原料随轴旋转，同时也强化了对原料的搅拌和剪切作用，有利于原料的脱水脱脂。随着原料的不断压缩，汁液不断地从不锈钢滤网的筛孔中流出，汇集到汁液斗中，并从出口流入不锈钢蛋白水箱中；而榨饼则从出料口落下，经螺旋输送机进入干燥机。
性能特点
① 配自动控制进料斗，通过自动控制料位，确保蒸煮机进料口处始终充满物料，从而保证蒸煮过程均匀、连续。
② 采用内轴加热及壳体夹层间接加热形式，保证将原料鱼煮熟、煮透，以避免出现采用蒸汽直喷加热时产生的大量冷凝水混入物料，而引起鱼粉蛋白流失的不良现象。
③ 动力采用无级调速电机，通过改变蒸煮机的转速，以满足不同季节、不同鱼种及鱼体大小变化的生产工艺要求。
④ 利用自动疏水系统，将蒸汽冷凝水全部回收至锅炉，大大提高了锅炉利用率，从而降低了能源损耗。
⑤ 主轴两端采用自动调节压紧式密封装置，避免了蒸煮机漏水或漏液现象，保持车间室内卫生。
⑥ 配备钢结构底座，不需要提供混凝土基础，并且可任意改变安装位置。
适用范围：
捕捞杂鱼及水产品加工下角料的蒸煮熟化，
禽畜屠宰中的血、内脏、肠的熟化、脱脂、定型、固化加工。
